低合金焊管(如Q345B、Q355B等)焊接的核心是控制熱輸入、匹配焊材與預熱溫度，避免冷裂紋和韌性下降，以下是適配工業(yè)生產與現場施工的通用焊接工藝：

　　一、焊接前準備

　　1. 焊材選擇：優(yōu)先選用與母材強度匹配的低氫型焊條或焊絲，焊條選E5015/E5016(J507/J506)，氣體保護焊用ER506焊絲，埋弧焊用H08MnMoA焊絲+HJ431焊劑。

　　2. 坡口加工：采用V形或X形坡口，角度6070°，鈍邊23mm，間隙24mm;厚壁管(≥12mm)建議用X形坡口，減少填充量和熱輸入。

　　3. 工件清理：坡口及兩側20mm范圍內需清除鐵銹、油污、水分和氧化皮，直至露出金屬光澤，避免氫致裂紋。

　　4. 預熱處理：壁厚≥8mm或環(huán)境溫度≤5℃時，預熱溫度80150℃;若母材含碳量較高或拘束度大，預熱溫度可提升至150200℃，用紅外測溫儀監(jiān)控。

　　二、核心焊接工藝參數

　　1. 手工電弧焊(SMAW，適用于現場修補或小批量生產)

　　焊接電流：根據焊條直徑調整，Φ3.2mm焊條用90120A，Φ4.0mm焊條用140180A。

　　電弧電壓：2228V，保持電弧穩(wěn)定，避免過長導致氣孔。

　　焊接速度：812cm/min，多層多道焊時，每道焊縫厚度不超過4mm。

　　運條方式：平焊用鋸齒形或月牙形運條，立焊采用向上立焊，橫焊控制熔池避免鐵水下墜。

　　2. 氣體保護焊(GMAW/MIG，適用于中薄壁管批量焊接)

　　焊絲直徑：Φ1.21.6mm，電流180280A，電壓2432V。

　　保護氣體：純CO?或Ar+CO?(80%Ar+20%CO?)混合氣體，流量1525L/min。

　　焊接速度：1525cm/min，采用短路過渡或噴射過渡，減少飛濺。

　　3. 埋弧焊(SAW，適用于厚壁管批量生產)

　　焊絲與焊劑：H08MnMoA+H08MnA雙絲配合HJ431焊劑，或單絲H08MnMoA+HJ431。

　　焊接參數：電流6001000A，電壓2836V，焊接速度3050cm/min。

　　背面保護：必要時采用背面清根后重焊，或用焊劑墊保證背面成形。

　　三、焊接過程控制

　　1. 熱輸入控制：單道焊縫熱輸入不超過25kJ/cm，多層焊時層間溫度控制在80150℃，避免過熱導致晶粒粗大。

　　2. 焊接順序：長焊縫采用分段退焊或跳焊法，減少焊接變形;管對接時先點焊固定(46點，每點長度1015mm)，再對稱焊接。

　　3. 缺陷防控：焊接時避免斷弧，收弧時填滿弧坑;若出現氣孔、夾渣，需打磨清除后重焊，不允許直接補焊。

　　四、焊后處理

　　1. 消氫處理：焊接完成后，立即將工件加熱至200250℃，保溫24小時，加速氫擴散，防止冷裂紋。

　　2. 應力消除：對于承受重載或低溫工況的焊管，需進行600650℃的去應力退火，保溫12小時后緩冷。

　　3. 外觀與無損檢測：外觀檢查焊縫余高≤3mm，無裂紋、氣孔等缺陷;重要工件需做UT(超聲波檢測)或RT(射線檢測)，探傷比例按設計要求執(zhí)行。