螺旋焊管是把低碳環(huán)保碳素鋼或低合金鋼鋼鏈按一定的螺旋的視角(叫成形角)疊成管料，再將管縫電焊焊接下去做成，它可以用較窄的熱軋帶鋼生產(chǎn)制造大口徑的鋼管。其規(guī)格用直徑*厚度表明，焊接鋼管必須保證打壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合要求。

　　檢測加工工藝

　　原材料檢測——校直檢測——對焊檢測——成形檢測——內(nèi)焊檢驗——外焊檢測——割管檢測——超音波檢測——焊縫檢測——尺寸檢測——X射線檢測——打壓試驗——最終檢驗

　　為保證質(zhì)量，大家建立了完備的質(zhì)量控制計劃，現(xiàn)場作業(yè)程序及檢測、試驗計劃。

　　抗壓強度特性

　　管道在承受氣體壓力時，通常是在管壁上造成二種關(guān)鍵地應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊接處生成地應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，在其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因而螺旋焊縫處生成地應(yīng)力是直縫鋼管切應(yīng)力的60-85%。在同樣壓力下，同一公稱直徑的螺旋焊管比直縫鋼管厚度可減少。

　　根據(jù)上述特性得知：

　　A.螺旋焊管產(chǎn)生工程爆破時，因為焊接受到主應(yīng)力與生成地應(yīng)力非常小，工程爆破口一般不會始于螺旋焊縫處，產(chǎn)品的安全性比直縫鋼管高。

　　B.當螺旋焊縫周邊存有與之相平行缺點時，因為螺旋焊縫承受力比較小，所以拓展的風險性比不上直焊接大。

　　C.因為徑向應(yīng)力是存在于鋼管里的最大應(yīng)力，因此焊接處在豎直地應(yīng)力這一方向時承擔最大載荷。即直縫能承受的負載較大，腋角焊接能承受的負載最少，螺旋縫處于二者之間。

　　品質(zhì)保證

　　依照螺旋焊管生產(chǎn)制造標準的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的重要檢測/操縱項目有：

　　尺寸：鋼管直徑、厚度、橢圓度、曲度、管子端尾垂直角度、

　　長短外觀檢查：焊縫余高、錯口、鋼管表層、分層次、參雜、焊縫缺陷判斷

　　成分

　　對接焊縫拉伸實驗

　　靜水壓試驗

　　酸蝕劑檢測

　　無損檢驗

　　而直縫鋼管并沒有相對應(yīng)的生產(chǎn)標準。

　　一般螺旋焊管發(fā)電機組全部采用線上持續(xù)檢測方式來確保焊縫的的焊縫質(zhì)量，這也是螺旋焊管生產(chǎn)制造有別于直縫鋼管生產(chǎn)制造的另一關(guān)鍵特點。持續(xù)檢測有益于鑄造缺陷的監(jiān)控、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、電焊焊接檔次的確保。

　　因為生產(chǎn)工藝流程限制，不銹鋼焊管不易完成持續(xù)無間斷檢測。這將導(dǎo)致電焊焊接安全隱患與質(zhì)量問題發(fā)生概率提升，進而影響未來管道運轉(zhuǎn)的整體工作穩(wěn)定性。