焊接鋼管工藝進行簡易，生產制造工作能力強，成本費用低，蓬勃發展。焊接鋼管強度一般高過直焊接鋼管，差異管經的焊接鋼管能夠在相同的鋼材總寬下生產制造。但和同長短直縫鋼管對比，焊接長度各自提升了30%和100%，生產效率比較低。因而，絕大多數小直徑直縫的焊接鋼管基本上都是螺旋式電焊焊接。

　　焊接鋼管生產工藝流程主要包含以下步驟：

　　1.板材切割：將板才按照規定開展切成適度長度坯料。

　　2.焊縫生產加工：對坯料開展焊縫生產加工，這樣有利于后續焊接操作。

　　3.拼裝定位與：將坯料進行組裝定位與，這樣有利于后續焊接操作。

　　4.電焊焊接：選用電弧焊接或激光焊接等焊接方法對坯料施焊。

　　5.焊接查驗：對焊接進行的鋼管開展焊接查驗，保證焊接質量和規格符合規定。

　　6.熱處理工藝：對焊接進行的鋼管開展熱處理工藝，以減輕熱應力和提升物理性能。

　　7.表層處理：對鋼管表面進行拋光、鍍層等操作，以提高耐腐蝕性和外觀檢查。

　　8.檢測與進庫：對經過處理的無縫鋼管進行檢驗和進庫，以確保產品質量達標。

　　具有以下特點：

　　1.工作效率高：相較于傳統無縫鋼管生產工藝流程，焊接方法具有更好的生產率，可以大幅減少生產時間，降低成本。

　　2.成本費用低：通過采用焊接方法，低電壓液體焊接鋼管在材料及能耗層面較低，因此具有更低的成本。

　　3.適應性強：螺旋管根據不同的使用需求來定制，主要適用于工程及設備上，具有廣泛的主要用途。

　　4.性能穩定：在焊接過程中，能夠通過調節焊接參數和工藝參數來確保焊縫質量，從而得到更穩定產品質量。